Ansökan

Bältesfilterpress är lämplig för slamuttorkning i kommunala avloppsreningsverk och vattenväxter; slamuttorkning vid slakt och djurhållning; slamuttorkning i olika industriella avloppsvatten; Separation av fast vätska och uttorkning i olika livsmedel, kemiska, gruvdrift och andra industriella processer.

Produktfunktioner

1. Efter att det koncentrerade slammet kondenseras och reageras bearbetas det till lera kaka av en dehydrator för rengöring, transport eller förbränning.

2. Bältesfilterpress kan bearbeta olika slam och har de dubbla funktionerna för gravitationskoncentration och uttorkning.

3. Bältesfilterpress kan automatiskt styra driften och producera kontinuerligt, vilket är lämpligt för slam från alla branscher.

4. Filterbältet är inte lätt att blockera, lätt att rengöra och kräver mindre vatten.

5. Komponenterna är av god kvalitet och har testats strikt med en låg felfrekvens.

6. Kontinuerlig bearbetning och hög effektivitet.

7. Cylinderkorrigerings- och positioneringssystemet styr filterbältet för att fungera inom specifikationsområdet utan avvikelse.

8. Den automatiska spännanordningen för den pneumatiska cylindern kan justera lufttrycksspänningen beroende på behoven för att göra fuktinnehållet i filterkakan låg.

9. Låg energiförbrukning, lågt brus, enkel struktur, halvt innesluten struktur och enkelt underhåll.

10. Bältesfilterpressen är enkel att använda, lätt att förstå och lära sig. Allmän personal kan behärska hela driftsprocessen efter en kort inlärningsperiod.

Arbetsprincip

Polymeren och slammet injiceras i slamkoaguleringsblandaren genom polymerdoseringsmaskinen och slammatningspumpen och går sedan in i gravitationskoncentrationsbältet genom överflödet och är jämnt spridda på filterbältets fulla bredd. Efter att ha passerat genom lera-vatten-separationsområdet kommer de in i kil- och rulltrycksområdet. Genom filterpresseffekten av en serie rullar och filterbältesspänningsanordningar trycks slammet kontinuerligt längs filterbältets riktning tills slamkakan hos avvattningsmaskinen faller från urladdningsporten.

Strukturdiagram

51 EN2379

INGA.	Namn	INGA.	Namn
1	Kemisk inlopp	21	Filtrera flytande övre vattenuppsamlingsbricka
2	Slaminlopp	22	Luftkälla Inlopp + tryckinställningsomkopplare + tryckreglering, filtrering, smörjanordning
3	Konditioneringstankblandare	23	Magnetventilplacering
4	Konditionstransporter	24	Övre och nedre filterbältesspänningsanordning
5	Tyngdekoncentrerad filterbältesspännare	25	Övre och nedre filterbältesavvikelse Korrigeringsenhet
6	Sumptank	26	Övre och nedre filterbältesfiltratuppsamlingsfack
7	Gravitationskoncentrerad filtratuppsamlingsbricka	27	Rengöring av lägre filterbälte
8	Sump tank dräneringsrör	28	Rengöring av vatteninlopp (fast)
9	Tyngdekoncentrerad zon desilter	29	Filterkaka mottagningsbricka
10	Tyngdekoncentrerad filterbälte rengöring	30	Statisk mixerrör
11	Tyngdkraftskoncentrerad filterbälte stöd rörligt hjul	31	Övre och nedre filterbältesavvikelse Korrigeringssensor Rod
12	Gravitationskoncentrerad filterbälte	32	Rör av statiskt blandningsrörsinlopp
13	Gravitationskoncentrerad filterbälteavvikelse Korrigeringsenhet	33	Filterbältesdrivrulle
14	Gravity Concentraed Filter Belt Aviation Sensor	34	Lera guide rull
15	Utlopp av avvattnat slam	35	Lågtrycksrullningspresszon
16	Kontinuerligt variabel hastighet gravitation förtjockning filterbältet kör	36	Högtrycksrullningspressare
17	Tyngdekoncentrerad filterbältesdrivhjul	37	Högtrycksrullning och skjuvningszon
18	Elkontrollskåp	38	Filterbälte onormalt avvikelselarmstoppomkopplare
19	Rengöring av övre filterbälte	39	Säkerhetsbrytare
20	Kontinuerligt variabel hastighet övre och nedre filterbältesdrivning	40

Systemfunktion och bearbetningsflöde

1. Systemfunktion:

A. Bältesfilterpressens huvudkropp består av ett bälte gravitationsförtjockare och en bältesfilterpress. I hela förtjocknings- och dehydratiseringssystemet matas lera, kemikalier tillsätts, blandas och reageras i följd. Under stadiga flödesförhållanden utförs rörledningsoperationerna såsom koncentration och uttorkning och lera kakor för att ta bort vattnet i slammet.

B. Slammet och flockningsmedlet tillsätts till konditioneringstanken tillsammans, och en god gelfjäder bildas efter lämplig omrörning och uppehållstid.

C. Slammagelfjädern överflödar i förtjockningsbältet genom tyngdkraften, och genom tyngdkraftsklättring och lera kammarapparater ökas fria vattenseparationshastigheten och slamkoncentrationen ökas för att bilda en fast lermassa.

D. Slammassan faller i tyngdkraftsuttorkningsområdet för det övre filterbältet för det andra steget av tyngdkraftsuttorkning. Samtidigt placeras och justeras slamdistributören för att tvinga slammassan att vara av lika tjocklek och bredd.

E. Den jämnt fördelade slammassan faller genom tyngdkraften till tyngdkraftsuttorkningsområdet för det nedre filterbältet för det tredje steget av tyngdkraftsuttorkning. För närvarande kan slamfasta koncentration nå mer än 8-10%.

F. Slammassan börjar komma in i det initiala tryckslaminloppet och pressas och dehydratiseras i en horisontell vågformad rörelsebanan från initialtryck → Lågtryck → Mediumtryck → Högt tryck.

G. Mudkakan är fäst vid filterbältet och styrs ut och skalas av av en skrapa och faller i nästa behandlingssteg.

H. Det fasta innehållet i lerkakan kan nå mer än 15-35%.

2. Bearbetningsprocess:

Koncentrerad slam → Slamkonditionering och blandning → Lera och vattenseparation Gravitet Koncentration → Tyngdkraft Dehydrering → Förtryckningsuttorkning → Högtrycksuttorkning → Högtrycksskjuvningsuttorkning → Lera kaka Skrapning → Efterföljande relaterad rengöring och behandling eller förekommande